龍口市海元塑料機械有限公司，PE珍珠棉發泡機械采用先進的單機發泡工藝快餐盒設備，以符合國際環保標準的丁烷為發泡劑，海元EPE珍珠棉發泡機械生產制品發泡倍率高、潔白細膩。龍口海元EPE珍珠棉發泡機械電器控制系統精選，防爆電機、變頻調速控制，節能、安全穩定。龍口海元EPE珍珠棉發泡機械溫控系統實現智能數顯控制，并配有冷卻循環水直接冷卻機筒，溫度控制更準確，反應更靈敏。龍口海元EPE珍珠棉發泡機械更換機頭和相應輔機還可生產發泡管、棒等各種發泡制品，真正實現一機多用快餐盒生產線。

水果網套機 塑料發泡網生產設備 網套生產設備

買水果網套機，到龍口市海元機械有限公司來，專業的生產廠家，先進的加工設備，專業的技術人員，所生產的網套機，采用先進的技術和生產工藝，設計新穎，變頻調速，自動切割發泡餐盒生產線，自動計數，操作簡單，省時省力，同一設備，更換模具，可以生產各種各樣的水果網套，如西瓜網套，蘋果網套，哈密瓜網套等等，而且同一設備，更換機頭，還可以生產各種各樣的發泡棒，發泡管，發泡片材等產品，一機多用，可以滿足不同的需求，我公司提供技術，讓你無后顧之憂。廠內有設備，歡迎來廠實地考察洽談業務。

主機架長5.50米，寬0.8米，高1.80米，采用10#槽鋼焊接而成，比同類產品機寬0.20米，使主機在正常生產中無振動現象，側板采用折彎加工而成，噪音小。水盤采用不銹鋼焊接而成。

減速機采用品牌，傳遞功率大，不易損壞，使用周期長。

螺桿采用加粗加長型，擠出量大于同類產品，發泡倍率高。

模頭轉動部位，采用與螺筒整體連動，自動化程度高，便于操作。

經本廠研制開發的雙缸大流量氣泵，采用變頻調速方式，運行穩定，密封性能好。

柱塞直徑有ф12-ф14等各種規格，可供多種發泡類機組配套使用，如發泡網、發泡布、發泡片材等……

發泡網套，用于水果、蔬菜、花蕾及瓶類的外包裝。本機組采用技術并結合我廠多年的實踐經驗研制而成，現已銷往全國各地，并且出口泰國、越南等國家。機組設計獨特，操作方便，運行平穩，設備驅動電機采用變頻控制，調速精度高、范圍廣、能耗低、運行可靠節電50%，產量提高30%以上。生產的產品發泡倍率高、外表美觀、光滑、勻稱、亮度好，每24小時可生產蘋果網套100萬-120萬個。

   　　 根據市場需求， 本機組配置不同的模頭和輔機，可生產各種水果發泡網套（用于包裝蘋果、梨、西瓜、哈蜜瓜、芒果等）、玫瑰花保護套、EPE發泡片材、EPE發泡管、發泡棒、發泡條及異型材等產品。

   以上是蘋果網套機的詳細信息，由龍口海元機械有限公司自行提供，如果您對蘋果網套機的信息有什么疑問，請與該公司進行進一步聯系，獲取蘋果網套機的更多信息。

龍口海元機械有限公司【EPE發泡網設備,水果網套機】采用先進的單機發泡工藝,以符合國際環保標準的丁烷為發泡劑,龍口海元機械有限公司【EPE發泡網設備,水果網套機】生產制品發泡倍率高,潔白細膩。【EPE發泡網設備,水果網套機】電器控制系統精選,防爆電機,變頻調速控制,節能,安全穩定。龍口海元機械有限公司【EPE發泡網設備,水果網套機】溫控系統實現智能數顯控制,并配有冷卻循環水直接冷卻機筒,溫度控制準確反應更靈敏

龍口市海元塑料機械有限公司是專業生產水果網套，瓜果網套廠家。

公司在生產網套，水果泡沫網套；蘋果網套；蔬菜泡沫網套；瓜果網套，雞蛋泡沫網套，潘石榴網套，棉紗網套，玫瑰花泡沫網套；玻璃保護泡沫網套；工藝品網套包裝，網套包裝，EPE發泡網套方面具有多年豐富的經驗。該產品是以低密度聚乙烯為主要原料擠壓生成的EPE發泡網套制品。它是一種新型軟包裝材料，因其獨特的可擴張網狀結構及富有彈性的發泡網套，表面柔和，能有效防止產品磨擦而產生的損害；泡沫水果網套是無害無污染。泡沫網套主要用于水果；蔬菜；花蕾；禽蛋；玫瑰花；玻璃器皿；陶瓷；工藝品等產品的*佳包裝材料。該產品可根據客戶需求，訂做各種顏色、各種規格。

泡沫網套主要用于水果、蔬菜、花蕾、禽蛋、玫瑰花、玻璃器皿、陶瓷等產品的包裝材料，在瓜果的生長和運輸的過程中，起到良好的保護作用，有效的減少摩擦和損傷等

主要特征：表面細膩，質地柔軟，美觀大方;絲莖有彈性;輕巧易儲

存。

為贏得客戶信賴,樹立良好形象，我們堅持以保證產品質量為基礎，不斷提升服務水平。更好地實施“質量稱心、交期放心、服務熱心、價格合理”的宗旨，熱忱歡迎廣大新老客戶來人、來電、來樣洽談訂貨。

特征描述

EPE發泡網是一種新型軟包裝材料，因其獨特的可擴張網狀結構及富有彈性的發泡網膜。

無結網機組用于塑料一次成型的塑料網連續自動化生產，可以生產各種不同材料、不同規格的筒網、平網、牽伸網、無結網、精品軟網及拉伸網。同時提供模具模頭網袋燙底機。

如：酒類包裝網、蔬菜包裝網、塑料網袋、沐浴球網、大蒜包裝網、花蕾包裝網、海產品養殖網等產品。

使用說明

保持電壓穩定，注意模片磨損

包裝清單

1.架體

2.自動上料單元

3.擠出單元（機頭）

4.高壓計量泵

5.抗縮劑注入單元

6.發泡模頭單元

7.牽引裁斷單元

8.電控系統